 | 
|
पाईप इन्सुलेशनचे तत्व
वापरले जाणारे ऊर्जा स्रोत मर्यादित प्रमाणात आहेत आणि सध्याची मागणी अशीच चालू राहिली तरीही २१ व्या शतकाच्या अखेरीस ते संपतील. योग्य संवर्धन पद्धती वापरल्यास आणि उपलब्ध संसाधनांचे योग्य व्यवस्थापन केल्यास या ऊर्जा संसाधनांचा वापर जास्त काळ करता येतो. सर्वसाधारणपणे उर्जेचा अपव्यय टाळून ऊर्जा वाचवता येते. म्हणून उष्णतेच्या स्वरूपात होणारा उर्जेचा अपव्यय कमी करण्यासाठी, भट्टी आणि उच्च तापमानात द्रव वाहून नेणारे पाईप आणि टर्बाइन इन्सुलेट केले जातात.
थर्मल इन्सुलेशन म्हणजे काय?: इन्सुलेशन म्हणजे अशा पदार्थांचे किंवा पदार्थांचे मिश्रण जे उष्णतेचा प्रवाह मंदावतात. हे पदार्थ कोणत्याही आकार किंवा पृष्ठभागावर अनुकूलित केले जाऊ शकतात. इन्सुलेशनला यांत्रिक आणि पर्यावरणीय नुकसानापासून संरक्षण करण्यासाठी आणि देखावा वाढविण्यासाठी विविध प्रकारचे फिनिश वापरले जातात.
थर्मल इन्सुलेशन कुठे बसवले जाते?: थर्मल इन्सुलेशन हे असे साहित्य आहे जे औद्योगिक प्रक्रियेच्या घटकांना इन्सुलेट करते. पॉवर प्लांट, रिफायनरीज आणि पेपर मिल्ससारख्या औद्योगिक सुविधांमध्ये, प्रक्रिया पाईपिंग आणि उपकरणे, स्टीम आणि कंडेन्सेट वितरण प्रणाली, बॉयलर, स्मोक स्टॅक, बॅग हाऊस आणि प्रीसिपिटेटर्स आणि स्टोरेज टँकवर उष्णता वाढणे किंवा उष्णता कमी होणे नियंत्रित करण्यासाठी थर्मल इन्सुलेशन स्थापित केले जातात.
इन्सुलेशनची कार्ये: इन्सुलेशनचा वापर खालीलपैकी एक किंवा अधिक कार्ये करण्यासाठी केला जातो:
१. ऊर्जा संवर्धन साध्य करण्यासाठी उष्णता कमी होणे किंवा उष्णता वाढणे कमी करणे.
२. CO2, NOx आणि हरितगृह वायूंचे प्रमाण कमी करून पर्यावरणाचे रक्षण करणे.
३. कर्मचारी आणि उपकरणांच्या संरक्षणासाठी पृष्ठभागाचे तापमान नियंत्रित करणे.
४.औद्योगिक प्रक्रियांचे तापमान नियंत्रित करणे.
५. पृष्ठभागांवरील संक्षेपण रोखा किंवा कमी करणे.
६. हीटिंग/व्हेंटिलेशन/कूलिंग, प्लंबिंग, स्टीम, प्रक्रिया आणि पॉवर सिस्टमची कार्यक्षमता वाढवा.
७. आग किंवा संक्षारक वातावरणाच्या संपर्कात येण्यापासून उपकरणांचे नुकसान टाळा किंवा कमी करणे.
८. अन्न आणि औषधी वनस्पतींमध्ये निकष पूर्ण करण्यात सिस्टमला मदत करणे.
९. यांत्रिक सिस्टममधून होणारा आवाज कमी करणे.
इन्सुलेशनचे फायदे
ऊर्जेची बचत: देशभरातील औद्योगिक प्लांटमध्ये दररोज मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जा वाया जाते कारण इन्सुलेशन न केलेले आणि देखभाल न केलेले किंवा कमी इन्सुलेटेड गरम किंवा थंड पृष्ठभाग असतात. योग्यरित्या डिझाइन केलेले आणि स्थापित केलेले इन्सुलेशन सिस्टम उर्जेची गरज ताबडतोब कमी करतील. उद्योगांना होणारे फायदे म्हणजे प्रचंड खर्च बचत, सुधारित उत्पादकता आणि वाढलेली पर्यावरणीय गुणवत्ता.
प्रक्रिया नियंत्रण: उष्णता कमी होणे किंवा वाढ कमी करून, इन्सुलेशन प्रक्रिया तापमान पूर्वनिर्धारित मूल्यापर्यंत किंवा पूर्वनिर्धारित श्रेणीत राखण्यास मदत करू शकते. गतिमान प्रणालीमध्ये उष्णता हस्तांतरण मर्यादित करण्यासाठी किंवा स्थिर प्रणालीमध्ये वेळेसह तापमान बदल मर्यादित करण्यासाठी इन्सुलेशनची जाडी पुरेशी असावी. विद्युत शक्ती किंवा उष्णता स्त्रोतांचे नुकसान झाल्यास आपत्कालीन परिस्थितीत मालकांना उपाययोजना करण्यासाठी वेळ देण्याची आवश्यकता. हे स्थिर प्रणालींमध्ये या कृतीचे एक प्रमुख कारण आहे.
कंडेन्सेशन नियंत्रण: प्रभावी व्हेपर रिटार्डर सिस्टीमसह पुरेशी इन्सुलेशन जाडी निर्दिष्ट करणे हे मेम्ब्रेन पृष्ठभागावर आणि कोल्ड पाईपिंग, डक्ट, चिलर आणि छतावरील ड्रेनवरील इन्सुलेशन सिस्टीममध्ये कंडेन्सेशन नियंत्रित करण्यासाठी सिस्टम प्रदान करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे. पृष्ठभागावर कंडेन्सेशन तयार होऊ नये म्हणून पृष्ठभागाचे तापमान सभोवतालच्या हवेच्या शक्य तितक्या उच्च डिझाइन दवबिंदू तापमानापेक्षा जास्त ठेवण्यासाठी पुरेशी इन्सुलेशन जाडी आवश्यक आहे. फेसिंग, सांधे, शिवण, पेनिट्रेशन, हँगर्स आणि सपोर्टद्वारे सिस्टममध्ये ओलावा स्थलांतर प्रतिबंधित करण्यासाठी प्रभावी व्हेपर रिटार्डर सिस्टीम आवश्यक आहे. कंडेन्सेशन नियंत्रित करून, सिस्टम डिझायनर सिस्टम सेवा आयुष्य आणि कार्यक्षमतेचे नुकसान होण्याची शक्यता नियंत्रित करू शकतो. इन्सुलेशन सिस्टीममध्ये गोळा केलेल्या आणि समाविष्ट असलेल्या पाण्यामुळे पाईप्स, व्हॉल्व्ह आणि फिटिंग्जचे गंज टाळता येतो.
कर्मचारी संरक्षण: गरम पाईपिंग आणि उपकरणांच्या पृष्ठभागांसह ५ सेकंदांपेक्षा जास्त काळ त्वचेच्या संपर्कामुळे होणाऱ्या दुसऱ्या आणि तिसऱ्या डिग्री बर्न्सपासून कामगारांचे संरक्षण करण्यासाठी थर्मल इन्सुलेशन हे सर्वात प्रभावी माध्यमांपैकी एक आहे. इन्सुलेशनमुळे पाईपिंग किंवा उपकरणांचे पृष्ठभागाचे तापमान सुरक्षित पातळीवर कमी होते, ज्यामुळे कामगारांची सुरक्षितता वाढते आणि दुखापतीमुळे कामगारांना कामावर जाण्याचा त्रास टाळता येतो.
अग्निसुरक्षा: इतर साहित्यांसोबत वापरल्या जाणाऱ्या इन्सुलेशनमुळे अग्निसुरक्षा प्रदान करण्यास मदत होते.
१. नलिका, पाईप आणि केबलद्वारे अग्निरोधक रेट केलेल्या असेंब्लीजच्या आत प्रवेश करताना ज्वाला, धूर आणि वायूंच्या प्रसाराविरुद्ध प्रभावी अडथळा निर्माण करण्यासाठी डिझाइन केलेले फायर स्टॉप सिस्टम.
२. ग्रीस- आणि एअर-डक्ट अग्निरोधक.
३. इलेक्ट्रिकल आणि कम्युनिकेशन्स कंड्युट आणि केबल संरक्षण.
ध्वनी तीव्रता कमी करणे: स्रोत आणि आसपासच्या क्षेत्रादरम्यान स्थापित करण्यासाठी उच्च ध्वनी प्रसारण नुकसान असलेल्या असेंब्लीच्या डिझाइनमध्ये इन्सुलेशन साहित्य वापरले जाऊ शकते. कधीकधी, उच्च ध्वनी शोषण वैशिष्ट्यांसह इन्सुलेशनचा वापर एन्क्लोजरच्या स्त्रोत बाजूला केला जाऊ शकतो, जेणेकरून ध्वनी स्रोताच्या आसपासच्या भागात शोषण करून लोकांचा आवाज कमी करण्यास मदत होईल आणि त्यामुळे एन्क्लोजरच्या दुसऱ्या बाजूला आवाज पातळी कमी होण्यास हातभार लागेल.
पृष्ठभागांसाठी सौंदर्य: व्यावसायिक बांधकामातील बहुतेक इन्सुलेशन सिस्टीम सामान्यतः दृश्यमान नसतात. याचे सामान्य अपवाद उपकरण खोल्यांमध्ये आढळतात, जिथे हीटिंग उपकरणे, कूलिंग उपकरणे आणि संबंधित पाईपिंग काम करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांना दिसतात किंवा अन्यथा या भागात प्रवेश करावा लागतो. इमारतीच्या आवारात दिसणाऱ्या इन्सुलेशन पृष्ठभागांसाठी पूर्ण आणि व्यवस्थित देखावा आवश्यक असणे सामान्य आहे. रुग्णालये, शाळा, सुपरमार्केट, रेस्टॉरंट्स आणि अन्न प्रक्रिया आणि संगणक घटक निर्मितीमधील औद्योगिक सुविधांमध्ये देखील अधिक स्वीकार्य देखावा मिळावा यासाठी या पृष्ठभागांना रंगवले किंवा झाकले जाऊ शकते जिथे रहिवाशांना दृश्यमान असेल.
ग्रीनहाऊस गॅस रिडक्शन: यांत्रिक सिस्टीमसाठी थर्मल इन्सुलेशनमुळे फ्लू किंवा स्टॅक उत्सर्जनात CO2, NOx आणि ग्रीनहाऊस गॅस उत्सर्जनात त्वरित घट होते ज्यामुळे ज्वलन स्थळांवर आवश्यक असलेला इंधन वापर कमी होतो कारण सिस्टमद्वारे कमी उष्णता मिळवली जाते किंवा गमावली जाते.
उष्णता प्रवाह/उष्णता हस्तांतरण समजून घेणे: इन्सुलेशन कसे कार्य करते हे समजून घेण्यासाठी, उष्णता प्रवाह किंवा उष्णता हस्तांतरणाची संकल्पना समजून घेणे महत्वाचे आहे. सर्वसाधारणपणे, उष्णता नेहमीच उष्णतेकडून थंड पृष्ठभागावर वाहते. दोन्ही पृष्ठभागांमधील तापमान समान होईपर्यंत हा प्रवाह थांबत नाही. उष्णता तीन वेगवेगळ्या मार्गांनी 'हस्तांतरण' केली जाते: वहन, संवहन आणि किरणोत्सर्ग. इन्सुलेशनमुळे उष्णतेचे हस्तांतरण कमी होते.
वहन: वहन म्हणजे घन पदार्थांमधून थेट उष्णता प्रवाह. एका वस्तूचा दुसऱ्या वस्तूशी संपर्क झाल्यामुळे ते उद्भवते. उष्णता आण्विक गतीद्वारे प्रसारित होते. रेणू त्यांची ऊर्जा कमी उष्णता असलेल्या शेजारच्या रेणूंना प्रसारित करतात, ज्यामुळे त्यांची गती वाढते. उदाहरणार्थ, जेव्हा लोक पहिल्यांदा थंड धातूच्या खुर्च्यांवर बसतात तेव्हा त्यांना थंड खुर्चीच्या उबदार शरीराच्या संपर्कामुळे होणारी अस्वस्थता लगेच जाणवते कारण शरीराची उष्णता त्वचेतून आणि कपड्यांद्वारे खुर्चीवर वाहकतेद्वारे जलद हस्तांतरित होते.
संवहन: संवहन म्हणजे द्रवपदार्थात होणारा उष्णतेचा प्रवाह (जबरदस्तीने आणि नैसर्गिक). हा वायू किंवा द्रव असू शकतो. उष्णता वाहून नेणाऱ्या द्रवपदार्थाची हालचाल नैसर्गिक संवहनाने किंवा जबरदस्तीने होणाऱ्या वायुभट्टीप्रमाणे जबरदस्तीने होणाऱ्या संवहनाने होते. उदाहरणार्थ, हिवाळ्यात एका काचेच्या खिडकीजवळ उभे राहिल्यावर लोक सहसा प्रवाह ओळखतात. खोलीतील हवा स्तरीकृत होते ज्यामुळे छताजवळील हवा गरम होते कारण गरम केल्यावर ती कमी दाट होते आणि म्हणून ती वर येते. ही नैसर्गिक संवहन आहे. ती उबदार हवा उभ्या खिडकीत उष्णता गमावते कारण उष्णता गरम ते थंड कडे वाहते. ही हवा थंड आणि घन होते, म्हणून ती बुडू लागते. हा लोकांना जाणवणारा प्रवाह आहे आणि नैसर्गिक संवहनाचे आणखी एक उदाहरण आहे. पुरवठा नलिकातून खोलीत प्रवेश करणारी उबदार हवा ही जबरदस्तीने होणाऱ्या संवहनाचे उदाहरण आहे.
रेडिएशन: रेडिएशन ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक एनर्जी ट्रान्सफरद्वारे उच्च तापमानाच्या शरीरातून कमी तापमानाच्या शरीरात उष्णता वाहते. उत्सर्जनाची तीव्रता शरीराच्या पृष्ठभागाच्या तापमानावर आणि स्वरूपावर अवलंबून असते. वस्तूचे तापमान वाढत असताना रेडिएशनद्वारे होणारे उष्णता हस्तांतरण अधिक महत्त्वाचे बनते. कोणताही गरम शरीर उष्णतेच्या स्वरूपात रेडिएशन उत्सर्जित करतो, जो उष्णतेच्या रेडिएशनच्या मार्गात दुसऱ्या घन शरीराद्वारे प्राप्त केला जाऊ शकतो. पृथ्वीला सूर्याकडून रेडिएशनद्वारे सर्व ऊर्जा मिळते. धातू वितळवणे आणि प्रक्रिया करणे, भट्टी, सिरेमिक क्युरिंग आणि सौर तापविणे यासारख्या उच्च तापमानाच्या अनुप्रयोगांमध्ये रेडिएशन ऊर्जा हस्तांतरण महत्त्वाची भूमिका बजावते.
इन्सुलेशन कसे कार्य करते: थर्मल इन्सुलेशनसाठी मूलभूत आवश्यकता म्हणजे इन्सुलेशन मटेरियलमधून उष्णतेच्या प्रवाहाला एक महत्त्वपूर्ण प्रतिकार मार्ग प्रदान करणे. हे साध्य करण्यासाठी, इन्सुलेशन मटेरियलने वहन, संवहन, रेडिएशन किंवा या यंत्रणेच्या कोणत्याही संयोजनाद्वारे उष्णता हस्तांतरणाचा दर कमी करणे आवश्यक आहे. हे तीन सामान्य प्रकारच्या इन्सुलेशनची माहिती प्रदान करते:
१. वायु किंवा इतर वायूसह वस्तुमान इन्सुलेशन ज्यामध्ये सामग्रीच्या आत असलेल्या इंटरस्टिसमध्ये हवेसारखे थर्मल गुणधर्म असतात. अनेक सेल्युलर इन्सुलेशन आणि सर्व तंतुमय आणि दाणेदार इन्सुलेशन या प्रकारचे असतात.
२. सामग्रीच्या आत असलेल्या इंटरस्टिसमध्ये कमी चालकता वायूसह वस्तुमान इन्सुलेशन. काही बंद सेल्युलर इन्सुलेशन या प्रकारचे असतात.
३. हवा जागेच्या एका किंवा दोन्ही बाजूंना बांधणारे परावर्तक इन्सुलेशन. FSK (फॉइल/स्क्रिम/क्राफ्ट) सारखे अनेक इन्सुलेशन फेसिंग या प्रकारचे असतात.
भौतिक गुणधर्म
वस्तुमान इन्सुलेशन: वस्तुमान इन्सुलेशन प्रकारांसाठी, सर्वात महत्त्वाचा भौतिक गुणधर्म म्हणजे थर्मल चालकता. कमी थर्मल चालकता असलेले पदार्थ प्रति युनिट वेळेनुसार, प्रति युनिट तापमान फरक प्रति इंच जाडी कमी उष्णता हस्तांतरित करण्यास अनुमती देतात. इतर सर्व वस्तू समान असल्याने, कमी थर्मल चालकता असलेले पदार्थ चांगले इन्सुलेटर असतात. व्यावसायिकरित्या उपलब्ध असलेल्या वस्तुमान इन्सुलेशनमध्ये ७५°F सरासरी तापमान ०.५ Btu in/(तास, S.F., °F) पेक्षा कमी असताना थर्मल चालकता असते.
परावर्तक इन्सुलेशन: परावर्तक इन्सुलेशन प्रकारांसाठी, महत्त्वाचा भौतिक गुणधर्म म्हणजे कमी पृष्ठभाग उत्सर्जन. कमी उत्सर्जन असलेल्या पृष्ठभागांमध्ये उच्च परावर्तकता असते. परावर्तक इन्सुलेशनमध्ये ०.०४ ते ०.१ च्या श्रेणीत उत्सर्जन मूल्ये असतात.
इन्सुलेशन निवडणे: डिझाइन, स्पेसिफिकेशन तयारी, बांधकाम, ऑपरेशन्स आणि देखभालीच्या टप्प्यांमध्ये समस्या कमी करण्यासाठी मालक, अभियंता, जनरल कॉन्ट्रॅक्टर, इन्सुलेशन कॉन्ट्रॅक्टर आणि इन्सुलेशन आणि अॅक्सेसरीज उत्पादकांनी प्रकल्पाच्या सुरुवातीपासूनच एकमेकांशी संवाद साधला पाहिजे. अभियंत्यांना योग्य डिझाइन निकष स्थापित करण्यास, पाईप आणि डक्टचे परिमाण परिभाषित करण्यास, इन्सुलेशन मटेरियलचे प्रकार आणि जाडी, फेसिंग किंवा जॅकेट निवडण्यास आणि अनुसरण करायच्या इन्स्टॉलेशन प्रक्रिया परिभाषित करण्यास मदत करण्यासाठी सर्व पक्षांमधील खुली आणि स्पष्ट चर्चा अत्यंत महत्त्वाची आहे. संवादांना प्रोत्साहन दिल्यास अस्पष्टता आणि वगळणे कमी होते. खाली दिलेल्या सर्वात महत्त्वाच्या इन्सुलेशन निकषांचे ज्ञान असलेले असे संभाषण अभियंताला इच्छित सेवेसाठी आवश्यक असलेल्या जाडीची गणना करण्यास मदत करेल.
इन्सुलेशनची वैशिष्ट्ये: इन्सुलेशनमध्ये वापरण्याची सेवा, स्थान आणि आवश्यक टिकाऊपणा यावर अवलंबून वेगवेगळे गुणधर्म आणि मर्यादा असतात. औद्योगिक किंवा व्यावसायिक वापराच्या इन्सुलेशन गरजांचा विचार करताना अभियंते हे विचारात घेतात. स्टीम पाईप्ससाठी वापरल्या जाणाऱ्या इन्सुलेशन मटेरियलमध्ये खालील गुणधर्म असले पाहिजेत. त्याची इन्सुलेशन कार्यक्षमता उच्च असावी. इन्सुलेटेड पाईपमधून होणारे जास्तीत जास्त उष्णता कमी होणे प्रति तास प्रति चौरस मीटर प्रति oC पेक्षा जास्त नसावे.
इन्सुलेशन कार्यक्षमता = (उघड्या पृष्ठभागाचे नुकसान - इन्सुलेटेड पृष्ठभागाचे नुकसान) / उघड्या पृष्ठभागाचे नुकसान.
१. त्यात उच्च यांत्रिक शक्ती असावी जेणेकरून कंपने आणि ठोके त्यावर प्रतिकूल परिणाम करणार नाहीत.
२. त्यावर ओलावाचा परिणाम होऊ नये.
३. रासायनिकरित्या विघटित झाल्यास पाईप्सचे गंज होऊ नये.
४. सामग्री सहजपणे लावता किंवा काढता आली पाहिजे.
५. त्याला ज्या तापमानाला सामोरे जावे लागेल ते सहन करण्यास ते सक्षम असावे.
६. ते स्थिर असले पाहिजे आणि पाईपच्या कामकाजाच्या आयुष्यादरम्यान खराब होण्यास प्रतिकार करावा.
७. ते सहजपणे साचाबद्ध आणि लावता आले पाहिजे.
८. त्याने पाईपला त्याच्या मृत वजनाने ओव्हरलोड करू नये.
९. ते खूप महाग नसावे.
स्टीम पाईप इन्सुलेशनसाठी सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य म्हणजे एस्बेस्टोस, मॅग्नेशिया, कॉर्क, केसांचा फेल्ट, लोकर फेल्ट, रॉक वूल आणि डायटोमेशियस अर्थ. बहुतेक व्यावसायिक इन्सुलेशन एकतर कोरुगेटेड एस्बेस्टोस पेपर किंवा लॅमिनेटेड एस्बेस्टोस पेपरपासून बनवले जातात जे हवेच्या जागा तयार करण्यासाठी कृत्रिमरित्या खडबडीत केले जातात किंवा एस्बेस्टोसने मोल्ड केलेले किंवा फेल्ट केलेले असतात.
४००°सेल्सिअसपर्यंत तापमानासाठी एक अतिशय सामान्य आणि प्रभावी इन्सुलेशन म्हणजे मोल्ड केलेले ८५% मॅग्नेशिया (मॅग्नेशियाचे ८५% कार्बोनेट आणि १५% बाईंडर). उच्च तापमानासाठी वापरल्या जाणाऱ्या इन्सुलेशनमध्ये उच्च तापमान म्हणून काही विशेष उच्च तापमान इन्सुलेशनचा आतील थर असावा. मॅग्नेशियाच्या आतील थराचे विघटन होते. उच्च तापमान मॅग्नेशियाचे एस्बेस्टोस फायबर आणि मॅग्नेशियम ऑक्साईडमध्ये विभाजन करते आणि त्यामुळे पाईप आणि इन्सुलेशनमधील एकता नष्ट होते.
५००o सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमान असताना पाईप इन्सुलेशनसाठी सामान्यतः मॅग्नेशियाचा थर देण्यापूर्वी काचेच्या रेशमाचा थर वापरला जातो. काचेच्या रेशमाचा स्वच्छतेचा फायदा आहे, तो ज्वलनशील नाही आणि त्याचे स्वरूप किंवा इन्सुलेशन कार्यक्षमता न गमावता कंपन आणि खडबडीत हाताळणी सहन करू शकतो. पॅकिंग घनता आवश्यकतेनुसार १०० ते १५० किलो प्रति घनमीटर दरम्यान बदलते.
सामान्यत: स्टीम पाईप्स प्लास्टिक मॅग्नेशियाने ८.५ सेमी जाडीपर्यंत लॅग केले जातात, जे गॅल्वनाइज्ड वायर जाळीने मजबूत केले जाते आणि १.५ सेमी जाडीच्या नॉनकंडक्टिंग मटेरियलच्या हार्ड सेटिंगने झाकलेले असते. लॅगिंग शेवटी कॅनव्हासच्या आवरणाने झाकले जाते आणि पृष्ठभागावर निवडलेल्या पेंट्सचे दोन कोट दिले जातात.
लहान स्टीम पाईप्सची इन्सुलेशन जाडी मोठ्या पाईप्सइतकीच असावी कारण लहान पाईपवर प्रति चौरस मीटर उष्णता कमी होणे मोठ्या पाईपपेक्षा जास्त असते.
इन्सुलेशन उत्पादक त्यांच्या वेगवेगळ्या ग्रेडच्या इन्सुलेशनच्या वेगवेगळ्या जाडीसाठी 'इन्सुलेशन कार्यक्षमता' डेटा प्रकाशित करतात. अशा तक्त्या सामान्यतः पाईप आकार आणि तापमान फरक यासारख्या दोन चलांविरुद्ध कार्यक्षमता डेटा प्रदान करतात.
इतर अनेक पॉवर प्लांट डिझाइन समस्यांप्रमाणे इन्सुलेशनचे प्रमाण ही एक आर्थिक समस्या आहे. इन्सुलेशनमुळे मिळणाऱ्या उष्णतेच्या बचतीशी इन्सुलेशनचा खर्च मोजला पाहिजे.
इन्सुलेशनशी संबंधित व्याख्या
१. औष्णिक प्रतिकार (R) (C m2 h/Cal): स्थिर स्थितीत असलेल्या पदार्थ किंवा बांधकामाच्या दोन परिभाषित पृष्ठभागांमधील तापमान फरकाने निश्चित केलेले प्रमाण, जे युनिट क्षेत्राद्वारे उष्णता प्रवाह दर प्रेरित करते. पदार्थाशी संबंधित प्रतिकार हा पदार्थ R म्हणून निर्दिष्ट केला जाईल. प्रणाली किंवा बांधकामाशी संबंधित प्रतिकार हा प्रणाली R म्हणून निर्दिष्ट केला जाईल.
२. उपस्थित औष्णिक चालकता (ka) (Kcal m/h m2 C): अशा पदार्थाला नियुक्त केलेली औष्णिक चालकता जी उष्णता हस्तांतरणाच्या अनेक पद्धतींद्वारे थर्मल ट्रान्समिशन प्रदर्शित करते ज्यामुळे नमुना जाडी किंवा पृष्ठभाग उत्सर्जनासह गुणधर्म भिन्न होतात.
३. औष्णिक चालकता (k) (K-cal m/h m2 C): त्या युनिट क्षेत्राच्या लंब दिशेने एकक तापमान ग्रेडियंटद्वारे प्रेरित एकसंध पदार्थाच्या युनिट क्षेत्राद्वारे स्थिर स्थितीतील उष्णता प्रवाहाचा वेळ दर. कमी k घटक असलेले पदार्थ चांगले इन्सुलेटर असतात.
४. घनता (lb/f3) (kg/m3): हे प्रति घनफूट पौंड (किलोग्राम प्रति घनमीटर) मध्ये मोजलेल्या विशिष्ट आकारमानाच्या पदार्थाचे वजन आहे.
५. पृष्ठभाग जळण्याची वैशिष्ट्ये: निवडक लाल ओक आणि अजैविक सिमेंट बोर्डच्या ज्वाला पसरवण्याचे आणि धुराच्या विकासाचे हे तुलनात्मक मोजमाप आहेत. या चाचणीचे निकाल अग्नि-जोखीम मूल्यांकनाचे घटक म्हणून वापरले जाऊ शकतात, जे विशिष्ट अंतिम वापराच्या आगीच्या धोक्याचे किंवा आगीच्या जोखमीचे मूल्यांकन करण्यासाठी संबंधित सर्व घटक विचारात घेते.
६. संकुचित प्रतिकार: हे संकुचित भाराखाली विकृती (जाडी कमी होणे) प्रतिकार करण्यासाठी सामग्रीचे एक माप आहे. जेव्हा बाह्य भार इन्सुलेशन स्थापनेवर लागू केले जातात तेव्हा हे महत्वाचे आहे. पाईपच्या एकत्रित वजनामुळे क्लेव्हिस प्रकारच्या हॅन्गरवर पाईपवरील इन्सुलेशन विकृत करणे आणि हँगर्समधील त्यातील सामग्री आणि वारा, बर्फ किंवा कधीकधी पायी वाहतुकीसारख्या बाह्य स्रोतांमधून जड यांत्रिक भारांमुळे बाहेरील आयताकृती डक्टवर संकुचित होण्यासाठी इन्सुलेशनचा प्रतिकार.
७. थर्मल एक्सपेंशन / कंट्रॅक्शन आणि डायमेंशनल स्टॅबिलिटी: इन्सुलेशन सिस्टीम अशा वातावरणीय परिस्थितीत स्थापित केल्या जातात ज्या सेवा परिस्थितींपेक्षा वेगळ्या असू शकतात. जेव्हा ऑपरेटिंग परिस्थिती लादली जाते, तेव्हा धातूचे पृष्ठभाग इन्सुलेशन आणि फिनिश लागू केलेल्या वातावरणापेक्षा वेगळ्या पद्धतीने विस्तारू शकतात किंवा आकुंचन पावू शकतात. यामुळे उघड्या जागा आणि समांतर उष्णता प्रवाह आणि आर्द्रता प्रवाह मार्ग तयार होऊ शकतात ज्यामुळे सिस्टमची कार्यक्षमता खराब होऊ शकते. दीर्घकालीन समाधानकारक सेवेसाठी इन्सुलेटिंग मटेरियल, क्लोजर मटेरियल, फेसिंग, कोटिंग आणि अॅक्सेसरीज तापमान, कंपन, गैरवापर आणि वातावरणीय परिस्थितीच्या कठोरतेचा सामना परिमाणांचे प्रतिकूल नुकसान न होता करणे आवश्यक आहे.
८. जल वाष्प पारगम्यता: दोन विशिष्ट पृष्ठभागांमधील युनिट वाष्प दाब फरकामुळे, निर्दिष्ट तापमान आणि आर्द्रता परिस्थितीत, युनिट जाडीच्या सपाट मटेरियलच्या युनिट क्षेत्राद्वारे पाण्याच्या वाष्प प्रसारणाचा हा वेळ दर आहे. जेव्हा इन्सुलेशन सिस्टीम सभोवतालच्या हवेच्या खाली सेवा तापमानासह कार्यरत असतील तेव्हा हे महत्वाचे आहे. या सेवेमध्ये कमी पाण्याच्या वाष्प पारगम्यता असलेल्या मटेरियल आणि सिस्टीमची आवश्यकता असते.
९. स्वच्छता: त्याचे स्वरूप राखण्यासाठी धुण्याची किंवा अन्यथा स्वच्छ करण्याची सामग्रीची क्षमता.
१०. तापमान प्रतिकार: उच्च आणि कमी तापमानाच्या संपर्कात आल्यानंतरही, सामान्य वापरादरम्यान सामग्रीला ज्याचा सामना करावा लागू शकतो, अशा उच्च आणि कमी तापमानाच्या संपर्कात आल्यानंतरही, सामग्रीची त्याचे इच्छित कार्य करण्याची क्षमता.
११. हवामान प्रतिकार: यांत्रिक गुणधर्मांचे लक्षणीय नुकसान न होता, दीर्घकाळ बाहेरील वातावरणात उघडे राहण्याची सामग्रीची क्षमता.
१२. गैरवापर प्रतिकार: लक्षणीय विकृती किंवा पंक्चर न करता, सामान्य शारीरिक शोषणाला दीर्घकाळ उघडे राहण्याची सामग्रीची क्षमता.
१३. वातावरणीय तापमान: कोणत्याही प्रकारच्या किरणोत्सर्गाच्या स्रोतांपासून संरक्षित असताना सभोवतालच्या हवेचे कोरडे बल्ब तापमान.
१४. गंज प्रतिकार: गंज येण्याची लक्षणीय सुरुवात न होता आणि परिणामी यांत्रिक गुणधर्मांचे नुकसान न होता, दीर्घकाळापर्यंत गंजणाऱ्या वातावरणात सामग्रीच्या संपर्कात राहण्याची क्षमता.
१५. आग प्रतिरोध / सहनशक्ती: उष्णता आणि ज्वाला (अग्नी) यांच्या संपर्कात राहून इन्सुलेशन असेंब्लीची क्षमता, ज्यामध्ये यांत्रिक गुणधर्मांचे मर्यादित आणि मोजता येण्याजोगे नुकसान होते. इन्सुलेशन सामग्रीसाठी अग्नि सहनशक्ती ही तुलनात्मक पृष्ठभाग-जळण्याची वैशिष्ट्य नाही.
१६. बुरशीजन्य वाढीचा प्रतिकार: बुरशी किंवा बुरशीची वाढ न होता ओलसर परिस्थितीत सतत उघड राहण्याची सामग्रीची क्षमता.
 |
 |