जॅकेटेड लाईन्स

जॅकेटेड पाईप्समध्ये स्टीम सारख्या उष्णता हस्तांतरण संयुगांचा व्यावसायिक वापर लाइन गरम ठेवण्यासाठी केला जातो. स्टीम-जॅकेटेड पाईप म्हणजे उत्पादन द्रव असलेल्या आतील पाईपवरील कोर जॅकेट नावाच्या मोठ्या पाईपने वेढलेला असतो. दोन पाईप्समधील कंकणाकृती प्रदेशात वाफ वाहून नेली जाते. या प्रणालीसाठी उष्णता हस्तांतरण गुणांक खूप जास्त असतो. सामान्यतः, जॅकेटेड सिस्टम उत्पादनाला वाफेच्या तापमानाजवळ ठेवेल (जेव्हा पाइपलाइनमध्ये कमी किंवा कोणताही प्रवाह नसतो).  जॅकेटेड सिस्टमचा बांधकाम खर्च सामग्री आणि श्रम दोन्हीमध्ये अत्यंत जास्त असतो. सिस्टम राखणे खूप महाग आहे. सिस्टमची गळती किंवा बिघाड शोधणे कठीण आहे. जिथे बिघाड होतो, तिथे ते बहुतेकदा कोर पाईपच्या भिंतीवरील गळतीमुळे होते ज्यामुळे स्टीम प्रक्रिया सामग्रीमध्ये जाऊ शकते आणि उलट. जॅकेट प्लगिंग सामग्री काढून टाकणे हे एक महाग दुरुस्तीचे काम आहे. नेहमीचा उपाय म्हणजे पाईपिंग सिस्टमची संपूर्ण बदली. याव्यतिरिक्त, उत्पादन दूषित होण्याची शक्यता उत्पादनाचे संपूर्ण नुकसान होऊ शकते. काही प्रक्रियांमध्ये, उत्पादन दूषित होणे हा एक गंभीर धोका असू शकतो.

आदर्शपणे जॅकेटेड लाईन्स ६ मीटरपेक्षा जास्त लांबीच्या नसाव्यात आणि प्रत्येक भागातून कंडेन्सेट काढून टाकावे. स्टीम सर्वात वरच्या टोकापासून आत जावी जेणेकरून कंडेन्सेट बाहेर पडण्यासाठी नैसर्गिकरित्या घसरण होईल. जेव्हा प्रत्येक लांबीला अडकवणे अव्यवहार्य मानले जाते, तेव्हा मध्यम हवामानात एकूण २४-३० मीटर पर्यंत लांबी एकत्र तयार होऊ शकते, परंतु जगाच्या अत्यंत थंड भागात जास्तीत जास्त १२ मीटर असावेत. नेहमी फक्त खालच्या लूपमधून कनेक्ट करणे टाळा. हे फक्त कंडेन्सेटला वाफेशिवाय हाताळू शकते. जरी बहुतेक प्रकरणांमध्ये १५ मिमी कंडेन्सेट आउटलेट पुरेसे असेल, तरी स्टीम कनेक्शनच्या आकाराप्रमाणेच हे करणे नेहमीचे आहे कारण ते इंस्टॉलेशन सोपे करते.

स्टीम जॅकेट कंडक्शन ट्रेसर्सपेक्षा काहीसे जास्त उष्णता हस्तांतरण दर प्रदान करते, तथापि, बहुतेकदा हे उच्च दर अनावश्यक असतात आणि त्यामुळे लक्षणीय ऊर्जा नुकसान होऊ शकते. कंडक्शन ट्रेसिंग, त्याच्या लवचिकतेमुळे आणि पुरेशा उच्च उष्णता हस्तांतरण दरांमुळे, ट्रेसर्सची संख्या आणि आकार समायोजित करून वास्तविक उष्णतेच्या गरजांशी अधिक जवळून जुळवून ऊर्जा वापर कमी करू शकते आणि तरीही वितळण्याची किंवा उष्णता वाढवण्याची क्षमता प्रदान करते. जरी ऊर्जा बचत आणि परिणामी ऑपरेटिंग आणि देखभाल खर्चात बचत ही अत्यंत महत्त्वाची असली तरी, कंडक्शन ट्रेसिंग भांडवल खर्च आणि भविष्यातील देखभालीमध्ये लक्षणीय बचत देऊ शकते ज्याकडे दुर्लक्ष करू नये.

फॅब्रिकेशन आणि टेस्टिंग: जॅकेटिंगचा भांडवली खर्च जास्त असतो कारण त्यासाठी प्रोसेस पाईपभोवती फक्त मोठा पाईपच नाही तर विशेष फिटिंग्ज, कुशल वेल्डर आणि अधिक ट्रॅप स्टेशन्सची देखील आवश्यकता असते. आज, स्पूल नावाचे फॅब्रिकेटेड जॅकेट असेंब्ली बहुतेकदा फॅब्रिकेशन शॉप्समध्ये बांधले जातात आणि कामाच्या ठिकाणी नेले जातात. तपासणी आणि टेस्टिंग खूप महाग आहे. डाई पेनेट्रंट, एक्स-रे आणि हायड्रोस्टॅटिक टेस्टिंग सारख्या विशेष चाचण्या जॅकेटेड सिस्टमची किंमत आणखी वाढवतात. जॅकेटेड पाईपसाठी बांधकाम वेळ बराच मोठा आहे आणि अंतिम सिस्टम सहजपणे जुळवून घेता येत नाही किंवा सुधारता येत नाही. दुसरीकडे, कंडक्शन ट्रेसिंग अधिक सहजपणे स्थापित केले जाते आणि अधिक ट्रेसर जोडून प्रक्रियेत आवश्यक बदलांशी जुळवून घेण्यासाठी ते सहजपणे सुधारित केले जाऊ शकते. सिस्टम हीटिंग कार्यक्षमतेत थोडीशी घट करून कंडक्शन ट्रेसिंगसह भांडवली खर्चात कपात शक्य आहे. जॅकेटिंगपेक्षा कंडक्शन ट्रेसिंगच्या अनेक फायद्यांपैकी, आज सर्वात महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे ऊर्जा बचत. जरी प्रति युनिट आधारावर ऊर्जा बचत अनेकदा कमी असते, परंतु ऑपरेटिव्ह सिस्टमच्या दृष्टिकोनातून पाहिल्यास ते आश्चर्यकारक असू शकतात. कंडक्शन ट्रेसिंगमुळे ऊर्जेची बचत शक्य आहे कारण ट्रेसरची संख्या आणि आकार उष्णतेच्या गरजेशी जुळणारे योग्य उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केले जाऊ शकते. स्टीम जॅकेटसाठी उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र अर्थातच, नेहमीच कोर (प्रक्रिया) पाईपच्या बाह्य पृष्ठभागाच्या समतुल्य असते.

ट्रेस्ड लाईन्स

पाइपलाइनद्वारे हस्तांतरित केल्या जाणाऱ्या प्रक्रिया द्रवांचे तापमान बहुतेकदा प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, जाड होणे आणि घनता रोखण्यासाठी किंवा फक्त दंवरोधक उपाय म्हणून राखले पाहिजे. हे जॅकेटेड पाईप्स वापरून किंवा उत्पादन लाईनला स्टीम किंवा गरम पाणी सारखे गरम माध्यम वाहून नेणाऱ्या एक किंवा अधिक वेगळ्या ट्रेसर लाईन्स जोडून साध्य केले जाते. स्टीमचा वापर तुलनेने लहान असू शकतो परंतु ट्रेसिंग सिस्टम बहुतेकदा स्टीम इंस्टॉलेशनचा एक प्रमुख भाग असतो आणि अनेक समस्यांचे स्रोत असतो. अनेक मोठे वापरकर्ते आणि प्लांट कॉन्ट्रॅक्टर्सचे ट्रेसर लाईन्ससाठी स्वतःचे इनहाऊस नियम असतात, परंतु इतर प्रकरणांमध्ये खालील मार्गदर्शक तत्त्वे उपयुक्त ठरू शकतात.

बाह्य ट्रेसर लाईन्स: साधारणपणे १० मिमी (३/८”) ते २५ मिमी (१”) पर्यंतच्या आकाराच्या एक किंवा अधिक उष्णता वाहून नेणाऱ्या लाईन्स मुख्य उत्पादन पाईपला जोडल्या जातात. उत्पादन लाईनमध्ये उष्णता हस्तांतरण तीन प्रकारे केले जाऊ शकते, थेट संपर्काद्वारे वहन करून, इन्सुलेटिंग जॅकेटच्या आत तयार झालेल्या एअर पॉकेटमधील संवहन प्रवाहांद्वारे आणि रेडिएशनद्वारे. ट्रेसर लाईन्स कार्बन स्टील किंवा तांबे किंवा कधीकधी स्टेनलेस स्टीलच्या असू शकतात.

बाह्य ट्रेसरचे आकारमान: कोणत्याही रेषेचे ट्रेसिंग किंवा जॅकेटिंग सामान्यतः कमी वातावरणीय तापमानाच्या सर्व परिस्थितीत समाधानकारक कार्यरत तापमानात रेषेची सामग्री राखणे आणि अत्यंत परिस्थितींना तोंड देण्यासाठी पुरेसा राखीव ठेवणे हे उद्दिष्ट ठेवते. काही उघड्या जागी, वातावरणीय स्थिर हवेचे तापमान -१८ अंश सेल्सिअस असल्यास, २४ किमी/ताशी वेगाने वाहणाऱ्या वाऱ्याचा परिणाम तापमान -३८ अंश सेल्सिअसच्या समतुल्य होईल. स्थिर हवेतील ० अंश सेल्सिअस देखील ३० किमी/ताशी वेगाने वाहणाऱ्या वाऱ्यासह प्रभावी -१६ अंश सेल्सिअस पर्यंत कमी करता येते. ट्रेसर लाइन आवश्यकतांचा अभ्यास करताना अशा परिस्थितींचा पूर्ण विचार केला पाहिजे. बाह्य ट्रेसरचे बहुतेक आकारमान नियमानुसार केले जाते. नियमांच्या पद्धती सामान्यतः विशिष्ट प्रक्रियेवरील विशिष्ट कंपनीच्या अनुभवांवर आधारित असतात आणि इतरत्र लागू होत नाहीत. लेआउटवर देखील मोठ्या प्रमाणात भिन्न मते आहेत: काही म्हणतात की अनेक ट्रेसर सर्व उत्पादन रेषेच्या मध्य रेषेच्या खाली असले पाहिजेत तर काही म्हणतात की रेषेभोवती ट्रेसर समान रीतीने ठेवणे पूर्णपणे समाधानकारक आहे.