पाईप्स आणि ट्यूब्स

पाईपिंगचा वापर औद्योगिक, सागरी, वाहतूक आणि प्लंबिंगसाठी केला जातो. स्टोरेज टाक्या आणि प्रक्रिया युनिट्समध्ये द्रव वाहून नेण्यासाठी प्रोसेस पाईपिंगचा वापर केला जातो. स्टीम, हवा, पाणी, इंधन तेल इत्यादी वाहून नेण्यासाठी सर्व्हिस किंवा युटिलिटी पाईपिंगचा वापर केला जातो.

ट्यूब्स पाईप म्हणून वापरल्या जात नाहीत तर स्टीम ट्रेसिंगसाठी वापरल्या जातात. हे बहुतेक उष्णता विनिमयकांमध्ये वापरले जातात. ट्यूब्स बाह्य व्यास आणि भिंतीची जाडी मिमी मध्ये निर्दिष्ट केली जाते. भिंतीची जाडी बर्मिंगहॅम वायर गेजमध्ये देखील व्यक्त केली जाते. ट्यूब्सचे मुख्य उपयोग हीटर, उपकरण आणि पाइप हीटर आणि कॉम्प्रेसर, बॉयलर आणि रेफ्रिजरेटर सारख्या उपकरणांवरील इंटर-कनेक्शनमध्ये आहेत. ट्यूब्स सामान्यतः लहान व्यासाच्या असतात आणि सीमलेस असतात. हे वेल्डिंगशिवाय अखंड प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात.

पाईपची ओळख: नाममात्र पाईप आकाराने केली जाते, भिंतीची जाडी शेड्यूल क्रमांक, API मानक किंवा वजनाने निश्चित केली जाते. नॉन-स्टँडर्ड पाईप्स नाममात्र आकार आणि भिंतीची जाडी द्वारे निर्दिष्ट केले जातात. DIN मानकांमध्ये पाईप बाह्य व्यास आणि भिंतीची जाडी मिमी मध्ये निर्दिष्ट केले जाते. पाईप दोन प्रकारचे असतात.

सीमलेस: हे ट्यूब्ससारखेच तयार केले जातात परंतु ट्यूब्सपेक्षा जास्त व्यासाचे असतात. सीमलेस: हे नळ्यांसारखेच तयार केले जातात परंतु नळ्यांपेक्षा जास्त व्यासाचे असतात. हे उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत वापरले जातात.

ERW (इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड): हे ASTM A-53B नुसार आहेत. हे सामान्य सेवा कार्बन स्टील पाईप आहे. हे ग्रेड सामान्य शेड्यूल ४० आणि ८० पाईप आहे. ते फॅब्रिकेशनसाठी योग्य आहे आणि सामान्य दाब आणि तापमान मर्यादा असलेल्या वाहिन्यांसाठी वापरले जाऊ शकते. बहुतेकदा तेल, पाणी, वायू आणि पेट्रोलियम उत्पादनांसाठी वापरले जाते.

आकार: सर्व पाईपचा आकार नाममात्र पाईप आकाराने ओळखला जातो, जो क्वचितच पाईपच्या खऱ्या बोअर (अंतर्गत व्यास) च्या समान असतो. ३५० मिमी एनबी आणि मोठ्या पाईपचा बाह्य व्यास नाममात्र पाईप आकाराच्या समान असतो. एएनएसआय मानकांनुसार सामान्य पाईप व्यास १५, २०, २५, ४०, ५०, ८०, १००, १५०, २००, २५०, ३००, ३५०, ४००, ४५०, ५०० आणि ६०० मिमी एनबी आहेत. ३२, ६५, ९५, १२५ मिमी एनबी पाईप्स सामान्यतः उपकरणांना अंतिम कनेक्शनसाठी लहान लांबीमध्ये वापरले जातात, परंतु नंतर पाईपिंग एका मोठ्या आकाराने केले जाते.

१५ एनबी पेक्षा लहान पाईप्स इन्स्ट्रुमेंट लाईन्ससाठी किंवा सर्व्हिस आणि इतर लाईन्ससाठी मर्यादित आहेत ज्यांना इतर उपकरणांशी जुळवावे लागते. १५ एनबी पाईप पंपवर स्टीम ट्रेसिंग आणि ऑक्झिलरी पाईपिंगसाठी मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. ६०० मिमी एनबीपेक्षा जास्त व्यासाचे पाईप अमेरिकन वॉटर वर्क्स असोसिएशन स्टँडर्ड (AWWA) द्वारे ठरवले केले जातात.

पाईप लांबी: पाईप ६ ते ८ मीटरच्या लांबीमध्ये आणि या लांबीच्या दुप्पट लांबीमध्ये पुरवले जातात. या लांबीचे पाईपएंड सामान्यतः सॉकेट वेल्डिंगसाठी प्लेन एंड किंवा बट-वेल्डिंगसाठी बेव्हल्ड एंड असतात, किंवा थ्रेडेड असतात. थ्रेडेड पाईप प्रत्येक लांबीसाठी एक कपलिंगसह पुरवले जातात.

पाइप जाडी: वेगवेगळ्या आकारातील पाईप्स प्रत्येक आकारासाठी अनेक जाडीमध्ये बनवले जातात, जे वेगवेगळ्या मानकनी स्थापित केले आहेत.

१: शेड्यूल क्रमांकाद्वारे ANSI, आणि मानक B36.10 मध्ये निर्दिष्ट केले आहेत. आणि ASME आणि ASTM मानक, अतिरिक्त-मजबूत आणि दुहेरी अतिरिक्त मजबूत द्वारे.

२: API त्याच्या मानक 5L आणि 5LX द्वारे. स्टेनलेस स्टील ANSI मानक B36.19 साठी, शेड्यूल 5S आणि 10S द्वारे ओळखल्या जाणाऱ्या पातळ भिंतींच्या आकारांची श्रेणी स्थापित करते.

तापमान आणि दाब मर्यादा: उच्च तापमानात कार्बन स्टील्सची ताकद कमी होते. ४००^o सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानात इलेक्ट्रिक-रेझिस्टन्स-वेल्डेड (ERW) पाईप्स सेवा देण्यासाठी समाधानकारक मानले जात नाहीत. उच्च तापमानासाठी, स्टेनलेस स्टील किंवा इतर मिश्रधातूंपासून बनवलेले पाईप्स विचारात घेतले पाहिजेत.

पाईप्स आणि ट्यूब्ससाठी वेगवेगळे साहित्य वापरले जाते. हे कार्बन स्टील, लोखंड, नॉन-फेरस, प्लास्टिक, काच आणि लेपित धातू आहेत.

कार्बन स्टील: सर्वात सहज उपलब्ध कार्बन स्टील पाईप शेड्यूल ४०, ८०, एसटीडी आणि एक्सएस आकारांमध्ये, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डेड (ग्रेड ए आणि ग्रेड बी - नंतरच्या ग्रेडमध्ये जास्त तन्य शक्ती असते) आणि सीमलेस (ग्रेड ए आणि बी) बांधकामांमध्ये ASTM A53 ला बनवले जाते. सामान्य फिनिशिंग ब्लॅक (प्लेन किंवा मिल फिनिश) आणि गॅल्वनाइज्ड आहेत. इतर स्टील्सप्रमाणे, A53ची घनता अंदाजे ७८५० किलो / मीटर³ आहे. A53 पाईप अनेक प्रकारांमध्ये आणि ग्रेड A आणि B मध्ये येते. ग्रेड A सामान्यतः स्ट्रक्चरल अनुप्रयोगांसाठी वापरले जात नाही.

A53 ग्रेड Aची शक्ती २,०५० किलो / मीटर² आहे. A53 ग्रेड B ची किमान शक्ती २,४०० किलो/मीटर² आहे.

A106 ग्रेड Aची शक्ती ३,२०० किलो / मीटर² आहे. A106 ग्रेड B ची शक्ती ४,००० किलो / मीटर² आहे, A106 ग्रेड Cची शक्ती ४,५०० किलो / मीटर² आहे.

बहुतेक आकार आणि वजने ASTM A106च्या सीमलेस कार्बन स्टीलमध्ये देखील उपलब्ध आहेत, जे A53शी तुलनात्मक आहे, परंतु अधिक कठोर चाचणी लिहून दिली आहे. शक्ती वाढण्याच्या क्रमाने A106चे तीन ग्रेड उपलब्ध आहेत, ग्रेड A, B आणि C. सीम वेल्डेड आणि स्पायरल वेल्डेड पाईप प्लेटपासून बनवले जातात आणि सीमलेस पाईप सॉलिड बिलेट्स छेदून बनवले जातात. कार्बन स्टील पाईप मजबूत, लवचिक, वेल्डेबल, मशीनीबल, व टिकाऊ आहे आणि इतर साहित्यापासून बनवलेल्या पाईपपेक्षा स्वस्त आहे. जर कार्बन स्टील पाईप दाब, तापमान, गंज प्रतिरोध आणि स्वच्छतेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत असेल तर ती प्राथमिक निवड आहे.

लोखंडी पाईप: हे कास्ट लोखंड आणि डक्टाइल लोखंडापासून बनवले जाते. याचा मुख्य उपयोग पाणी, वायू आणि सांडपाण्याच्या पाईप्ससाठी होतो, जे जमिनीखाली टाकले जातात. कास्ट लोखंडी पाईप क्वचितच वापरले जातात.

नॉन-फेरस पाईप्स: तांबे, शिसे, निकेल, पितळ, अॅल्युमिनियम आणि विविध स्टेनलेस स्टील्सपासून बनवलेले पाईप्स किंवा ट्यूब्स सहज मिळू शकतात. हे साहित्य तुलनेने महाग असते आणि ते सामान्यतः प्रक्रिया रसायनांना त्यांच्या विशिष्ट गंज प्रतिकारामुळे, त्यांच्या चांगल्या उष्णता हस्तांतरणामुळे किंवा उच्च तापमानात त्यांच्या शक्तीमुळे निवडले जातात.

तांबे आणि तांबे मिश्रधातू: पारंपारिकपणे उपकरणांच्या पाइप, अन्न प्रक्रिया आणि उष्णता हस्तांतरण उपकरणांसाठी वापरले जातात, परंतु या उद्देशांसाठी स्टेनलेस स्टीलचा वापर वाढत्या प्रमाणात होत आहे.

टेम्पर: टेम्पर म्हणजे ट्यूबची कडकपणा आणि ताकद. उत्पादने H (हार्ड), HH (१/२ हार्ड), QH (क्वार्टर हार्ड), O (सॉफ्ट अॅनिल्ड) आणि OL (लाईट अॅनिल्ड) अशा विविध टेम्परमध्ये उपलब्ध आहेत. पाइप प्रामुख्याने ड्रॉ टेम्पर किंवा सामान्यतः ज्ञात असलेल्या हार्ड ट्यूब असतात. अॅनिल्ड टेम्पर ट्यूबला सॉफ्ट ट्यूब असे संबोधले जाते. खालील मुद्दे विविध टेम्पर प्रदान करतात ज्यामध्ये तांबे आणि तांबे मिश्रधातूचे पाईप्स, ट्यूब आणि फिटिंग्ज प्रदान केल्या जातात.

हार्ड ड्रॉ: दृश्यमान धान्य नाही. जिथे किमान फॉर्मिंग केले जाईल आणि जास्तीत जास्त ताकद आवश्यक असेल तिथे वापरले जाते.

१/२ हार्ड: ०.०१५ - ०.०४० मिमी आकार. हे टेम्पर हलके अॅनिल्ड किंवा हलके अॅनिल्ड रोटरी स्ट्रेटनेइडसारखेच आहे, परंतु अॅनिलिंगनंतर ड्रॉइंगमुळे त्याची उत्पादन शक्ती खूपच जास्त आहे. हे उत्पादन अशा ठिकाणी वापरले जाते जिथे उच्च कडकपणा हवा असतो आणि कमीत कमी प्रमाणात निर्मिती क्षमता असते.

हलके अ‍ॅनिल: ०.०१५ - ०.०४० मिमी आकार. घट्ट वाकणे आणि फॉर्मिंग वापरण्यासाठी प्राधान्य दिले जाते. हे अ‍ॅनिल केलेले टेम्पर आहे, ज्यामध्ये बारीक आकार असतो ज्यामुळे फॉर्मिंग करताना फ्रॅक्चरिंग टाळता येते.

मऊ अ‍ॅनिल: ०.०४० - ०.०६० मिमी आकार. हे टेम्पर सामान्य उद्देशाच्या वाकण्यासाठी आणि फॉर्मिंगसाठी योग्य आहे जे हलक्या अ‍ॅनिल केलेल्या टेम्परच्या आवश्यकते इतके तीव्र नाही. सॉफ्ट अ‍ॅनिल टेम्पर हलक्या अ‍ॅनिलपेक्षा कमी वेगाने कडक होते.

शिसे: प्रामुख्याने सौम्य सफ्यूरिक आम्ल वाहून नेण्यासाठी वापरले जाते. शिसे पाईप (सीमलेस) शुद्ध शिसे धातू (९९.९७ % किमान) किंवा शिसे मिश्र धातूंपासून बनवले जाते, जे सहजपणे एक्सट्रूजनद्वारे बनवले जाते. शिसे धातूमध्ये गंज प्रतिरोधकता आणि लवचिकता उत्कृष्ट आहे. रासायनिक उद्योगात शिसे पाईप्सचे अनेक उपयोग आहेत. या अनुप्रयोगांसाठी शिसे पाईप रासायनिक शुद्ध शिसे किंवा ६% पर्यंत अँटीमोनियल शिसे मिश्रधातूपासून बनवले जाते. क्लायंटच्या स्पेसिफिकेशननुसार शुद्ध शिसे (रासायनिक ग्रेड) पाईप्स आणि अँटीमोनियल शिसे पाईप्स दिले जातात. मानक आकार किमान १० मिमी आयडी आणि कमाल २०० मिमी आयडी आहेत. अशा शिसे पाईप्सचा मुख्य वापर पाणी, मातीचा कचरा, व्हेंटिलेटिंग, गॅस, टेलिफोन, टेलिग्राफ, भूमिगत कामे, आम्ल आणि रसायनांसाठी आहे. सध्या, शिसे पाईप्स प्रामुख्याने रासायनिक प्लांटमध्ये संक्षारक रसायने वाहून नेण्यासाठी वापरले जातात. इतर मिश्रधातूंसह शिसेची योग्य रचना लहान लांबीच्या स्लीव्हमध्ये कापण्यासाठी बाहेर काढली जाते जी शिसेच्या आवरणाच्या केबल्स जोडण्यासाठी वापरली जाते.

तांबे निकेल: तांब्यामध्ये अनेक चांगले गुणधर्म असल्याचे सुरुवातीच्या काळापासून सिद्ध झाले आहे. ते वाकवणे सोपे होते आणि त्यात खूप जास्त गंज प्रतिरोधक क्षमता होती, परंतु त्याच्या कमी गंज-थकवा शक्तीबद्दल चिंता होती. जेव्हा तांबे-निकेल सादर केले गेले तेव्हा ते तांब्यासारखेच गंज प्रतिरोधक, उच्च सामान्य शक्ती आणि चांगली थकवा शक्ती दर्शविते. चांगली फॉर्मेबिलिटीमुळे फ्लेअरिंग आणि वाकवणे सोपे होते आणि जरी धातूची किंमत स्टीलपेक्षा जास्त असली तरी, त्याच्या अतिरिक्त आयुष्य, त्रास-मुक्त गुणधर्म आणि सुरक्षितता / विश्वसनीयता वैशिष्ट्यांमुळे तांबे-निकेल खूप आकर्षक आहे.

तांबे-निकेल ब्रेक ट्यूबिंगचे गुणधर्म: ब्रेक ट्यूबिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या तांबे-निकेल मिश्रधातूमध्ये सामान्यतः १०% निकेल असते, ज्यामध्ये अनुक्रमे १.४% आणि ०.८% लोह आणि मॅंगनीज असते. उत्पादन ASTM B466 शी सुसंगत आहे, जे परिमाण, शक्ती आणि निर्दिष्ट करते. फॉर्मेबिलिटी आणि अंतर्गत स्वच्छता SAE J527, ASTM A254 आणि SMMT C5B (सोसायटी ऑफ मोटर मॅन्युफॅक्चरर्स अँड ट्रेडर्स) च्या वैशिष्ट्यांशी सुसंगत आहे. तसेच, हे मिश्रधातू ISO 4038 (आंतरराष्ट्रीय मानक संघटना) आणि SAE J1047 साठी दाब नियंत्रण, निर्मिती आणि गंज प्रतिकार या आवश्यकता पूर्ण करते.

गंज प्रतिकार: ब्रेक ट्यूबिंग मटेरियल म्हणून वापरण्यापूर्वी अनेक वर्षांपासून, C70600 मिश्रधातू जहाजे, पॉवर स्टेशन कंडेन्सर आणि टँकरवरील हायड्रॉलिक लाईन्समध्ये वापरला जात होता आणि खारट परिस्थितीला उत्कृष्ट प्रतिकार दर्शविला होता. सुरुवातीच्या चाचण्यांमधून असे दिसून आले की तांबे-निकेलमध्ये स्टीलइतकाच स्फोटक दाबाचा प्रतिकार असतो. तथापि, चाचणीमध्ये, १८० दिवसांपेक्षा जास्त काळ मीठ फवारणीच्या संपर्कात आल्यावर, स्टीलची स्फोटक शक्ती लक्षणीयरीत्या कमी होते. तांबे मिश्रधातू सातत्याने प्रतिरोधक राहतो.

सहा महिन्यांपर्यंत ओलसर, खारट मातीच्या पॅकने झाकलेल्या ट्यूब्स, ब्रेझ्ड स्टील गंभीरपणे गंजले गेले होते, ज्यामुळे ट्यूबिंगच्या भिंतीला छिद्र पडले होते. तर, तांबे-निकेल ट्यूबिंगवर फक्त वरवरचा सामान्य गंज आढळला. ISO 4038 आणि SAE J1047 मध्ये ISO 3768 चा संदर्भ देणारी गंज प्रतिरोधक आवश्यकता समाविष्ट आहे ज्यामध्ये तटस्थ मीठ फवारणीमध्ये ९६ तासांनंतर 110 MPaचा किमान स्फोटक दाब आवश्यक आहे. स्वीडिश आवश्यकतांमध्ये झिंकच्या किमान 25µच्या बरोबरीचा प्रतिकार समाविष्ट आहे. सर्व बाबतीत मिश्र धातु C70600 आवश्यक गंज प्रतिकार सहजपणे ओलांडते.

तांबे-निकेल ब्रेक ट्यूबिंग उत्कृष्ट विश्वासार्हता प्रदान करते आणि उत्पादक आणि वाहन मालक दोघांनाही ब्रेक सिस्टमच्या प्रभावी दीर्घायुष्यासाठी सुधारित टिकाऊपणाची खात्री देते.

पितळ: पितळ पाईप्स वापरण्याचे फायदे आहेत. पितळ पाईप फिटिंग्ज गंज प्रतिरोधक आणि टिकाऊ असल्याने, ते इतर साहित्यांपेक्षा जास्त काळ टिकतात. ते देखील सहजपणे बनवले जातात, म्हणून तुम्हाला तुमच्या पसंतीच्या आकारात पितळ पाईप्स सहज मिळू शकतात. पितळ पाईप पुरवठादार प्लंबिंग व्यवसायासाठी विविध प्रकारचे पितळ पाईप फिटिंग्ज प्रदान करतात. सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे काही आहेत: पाईप अडॅप्टर, पाईप कपलिंग, पाईप एल्बो, पाईप निपल्स, पाईप युनियन, पाईप टी, पाईप प्लग आणि पाईप वाईज. हे पितळ पाईप्स वेगवेगळ्या आकारात येतात, ज्यांचे विविध उपयोग देखील आहेत. निवासी पाईप्स औद्योगिक पाईप्ससाठी वापरल्या जाणाऱ्या पाईप्सपेक्षा तुलनेने लहान असतात.

प्लास्टिक पाईप्स: हे आम्ल द्रवपदार्थ वाहून नेण्यासाठी वापरले जातात आणि विशेषतः आम्ल किंवा घातक वायू आणि सौम्य खनिज आम्ल हाताळण्यासाठी उपयुक्त आहेत. प्लास्टिकचा वापर सर्व प्लास्टिक पाईप म्हणून तीन प्रकारे केला जातो, रिइन्फोर्स्ड प्लास्टिक साहित्य (ग्लास फायबर रिइन्फोर्स्ड, कार्बन भरलेले इ.) म्हणून आणि अस्तर किंवा कोटिंग मटेरियल म्हणून. प्लास्टिक पाईप पॉलीप्रोपायलीन, पॉलीथिलीन, पॉलीब्यूटिलीन, पॉलीव्हाइनिलक्लोराइड, अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल ब्युटाडीन स्टायरीन, सेल्युलोज एसीटेट-ब्यूटायरेट, पॉलीओलेफिन आणि पॉलिस्टरपासून बनवले जातात. पॉलिस्टर आणि इपॉक्सी रेझिनपासून बनवलेले पाईप बहुतेकदा ग्लास फायबर रिइन्फोर्स्ड (FRP) असते आणि या प्रकारच्या व्यावसायिक उत्पादनांमध्ये झीज आणि रासायनिक हल्ल्यांना चांगला प्रतिकार असतो.

काच: साधारणपणे, बोरोसिलिकेट काच पाईप्स आणि फिटिंग्जसाठी वापरली जाते. सर्व काचेच्या पाईप्सचा वापर त्याच्या रासायनिक प्रतिकार, स्वच्छता आणि पारदर्शकतेसाठी केला जातो. काचेच्या पाईप्स क्रेझिंगच्या अधीन नसतात, बहुतेकदा काचेच्या पाईप्स वारंवार थर्मल ताणांना बळी पडणाऱ्या भांड्यांमध्ये आढळतात. पाईप्स, फिटिंग्ज आणि हार्डवेअर प्रक्रिया पाईपिंगसाठी आणि ड्रेनेजसाठी दोन्ही उपलब्ध आहेत. २५, ४०, ५०, ८०, १०० आणि १५० मिमी एनबीच्या प्रक्रिया पाइप सहज उपलब्ध आहेत, ज्यामध्ये २००^o सेल्सिअस कमाल ऑपरेटिंग तापमान आणि दाब श्रेणी ४ किलो / चौरस सेमी (२५ ते ८० मिमी एनबीसाठी), ३.५ किलो / चौरस सेमी (१०० मिमी एनबीसाठी) आणि २.५ किलो / चौरस सेमी (१५० मिमी एनबीसाठी) पर्यंत असते.

अस्तर आणि कोटिंग: रासायनिक हल्ल्याला तोंड देऊ शकणार्‍या पदार्थाने कार्बन स्टील पाईपचे अस्तर आणि कोटिंग केल्याने त्याचा वापर आम्ल द्रव वाहून नेण्यासाठी होतो. अस्तर असलेले पाईप आणि फिटिंग फ्लॅंजने जोडलेले असतात आणि एल्बो, टी इत्यादी सहजपणे फ्लॅंजने जोडलेले असतात. पाईप तयार केल्यानंतर रबरासारखे अस्तर लावता येते, पाईप बहुतेकदा प्री-लाइन केलेले असते. विविध रबर, प्लास्टिक, धातू आणि काचेच्या पदार्थांचे अस्तर उपलब्ध असते. कोटिंग हे पॉली-प्रोपायलीन, पॉली-इथिलीन, पॉली-ब्यूटिलीन, पॉली-विनाइलक्लोराइड, अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल ब्युटाडीन स्टायरीन, पॉली-ओलेफिन आणि पॉली-एस्टर सारख्या प्लास्टिकपासून बनवले जाते. वितळलेल्या झिंकमध्ये बुडवून (हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड) झिंकने लेपित कार्बन स्टील पाईप, पिण्याचे पाणी, हवा आणि इतर विविध द्रव वाहून नेण्यासाठी वापरला जातो. रबर आणि बेसाल्ट अस्तर बहुतेकदा घर्षक द्रव हाताळण्यासाठी वापरले जातात.

मजबुतीकरण: हे पाईप्ससाठी तसेच शाखा जोडणीसाठी वापरले जाते.

सरळ पाईप: जर सरळ पाईपच्या दोन भागांना जोडणारा बट-वेल्ड असामान्य बाह्य ताणाच्या अधीन असेल, तर त्याला स्लीव्ह जोडून मजबूत केले जाऊ शकते, जो दोन भागांमध्ये सीममध्ये कापलेला पाईप आहे. पाइपिंगला लागू असलेला कोड मजबुतीकरणासाठी वापरला पाहिजे. मजबुतीकरणाच्या तुकड्यांमध्ये सहसा वेल्डिंगद्वारे तयार होणारे वायू बाहेर काढण्यासाठी एक लहान छिद्र दिले जाते, जे अन्यथा अडकतील. वेल्डमधील कोणत्याही गळतीचे संकेत देण्यासाठी व्हेंट होल देखील काम करते.

शाखा जोडण्यांवर: पाईपपासून बनवलेल्या शाखा जोडणीत अतिरिक्त धातू जोडणे हे आहे. जोडलेले धातू छिद्रामुळे संरचनात्मक कमकुवतपणाची भरपाई करते. स्टब-इन नियमित किंवा रॅप-अराउंड सॅडल्सने मजबूत केले जाऊ शकतात. पाईप स्टॉकपासून बनवलेल्या रिंग्ज वेल्डेड लॅटरल आणि बट वेल्डेड कनेक्शनने बनवलेल्या शाखा मजबूत करण्यासाठी वापरल्या जातात. जोडणीत अतिरिक्त धातू जोडून लहान वेल्डेड कनेक्शन मजबूत केले जाऊ शकतात.

पाईप जोडण्याच्या पद्धती: पाईप एकमेकांना जोडण्याच्या पाच पद्धती आहेत. त्या म्हणजे बट-वेल्डेड, सॉकेट वेल्डेड, स्क्रू केलेले, बोल्टेड फ्लॅंजेस आणि बोल्टेड क्विक कपलिंग्ज.

बट वेल्डेड पाईप्स: हे बहुतेक प्रक्रिया, उपयुक्तता आणि सेवा पाईपिंगसाठी वापरले जातात. जर वेल्डिंग योग्यरित्या केले नाही तर घुसखोरी करणाऱ्या साहित्याचा प्रवाहावर परिणाम होऊ शकतो. पाईपचा शेवट प्रथम बेव्हल केला जातो. उत्पादकाकडून फिटिंग्ज देखील त्याच प्रकारे बेव्हल केल्या जातात. दोन्ही भाग संरेखित केले जातात, योग्यरित्या गॅप केले जातात, टॅक वेल्डेड केले जातात आणि जोड पूर्ण करण्यासाठी सतत वेल्ड केले जाते. ५० मिमी एनबी आणि त्याहून मोठ्या पाइप सहसा बट वेल्डेड केल्या जातात, मोठ्या व्यासाच्या पाईपिंगला जोडण्याचा हा सर्वात किफायतशीर आणि गळती रोखणारा मार्ग आहे. सहसा अशा पाइप प्री-फॅब्रिकेशनसाठी पाईपिंग फॅब्रिकेटरशी विभागांमध्ये सब-कॉन्ट्रॅक्ट केल्या जातात, ज्याला स्पूल म्हणतात, जे नंतर साइटवर नेले जातात. या पाइपमध्ये बट वेल्ड फिटिंग्ज वापरल्या जातात.

सॉकेट-वेल्डेड पाईप्स: हे ज्वलनशील, विषारी किंवा महागड्या पदार्थांच्या वाहून नेणाऱ्या पाईपलाइनसाठी वापरले जातात, जिथे गळती होऊ शकत नाही. सॉकेट वेल्डिंग बट वेल्डिंगपेक्षा लहान पाइपवर संरेखित करणे सोपे आहे. टॅक वेल्डिंग आवश्यक नाही. कोणताही वेल्ड धातू बोअरमध्ये प्रवेश करू शकत नाही. योग्यरित्या बनवल्यास सांधे गळणार नाहीत. पाईप आणि फिटिंगमधील एक लहान अंतर त्यात द्रव ठेवू शकते. ते फिटिंग, व्हॉल्व्ह, फ्लॅंज इत्यादींमध्ये स्थित आहे आणि परिघाभोवती एक सतत फिलेट वेल्ड बनवले जाते. ४० मिमी एनबी आणि त्यापेक्षा लहान पाइप सहसा सॉकेट वेल्डेड केल्या जातात आणि सामान्यतः पाईपिंग कंत्राटदाराद्वारे सामान्य व्यवस्था रेखाचित्रांमधून फील्ड चालवल्या जातात. यामध्ये सॉकेट वेल्डिंग फिटिंग्ज असतात.

स्क्रू केलेले पाईप्स: ४० मिमी एनबी आणि त्यापेक्षा लहान लाईन्समध्ये स्क्रू केलेले सांधे असू शकतात. परंतु हे सांधे गळू शकतात. हे ज्वलनशील किंवा संक्षारक द्रवपदार्थांसाठी वापरू नयेत. हे पाईप्स आणि फिटिंग्जमधून सहजपणे साइटवर बनवता येतात. हे स्थापित करताना आगीचा धोका कमी होतो कारण कोणतेही वेल्डिंगचे काम केले जात नाही. धूप, भेग गंजणे, धक्का किंवा कंपन किंवा खूप उच्च तापमानासाठी चांगले नाही. सील वेल्डिंग आवश्यक असू शकते. पाईपची ताकद कमी होते, कारण स्क्रू तयार केल्याने भिंतीची जाडी कमी होते. हे पाईपिंग कंत्राटदाराद्वारे फील्ड चालवले जातात.

बोल्टेड फ्लॅंज्ड पाईप्स: हे महाग असतात आणि बहुतेक भाग फ्लॅंज्ड वेसल्स, उपकरणे, व्हॉल्व्ह आणि पाइप लाईन्ससाठी वापरले जातात, ज्यांना वेळोवेळी साफसफाईची आवश्यकता असू शकते. फ्लॅंज्ड जॉइंट्स दोन फ्लॅंजेस एकत्र करून त्यांच्यामध्ये गॅस्केट घालून सील करून बनवले जातात.

बोल्टेड क्विक कपलिंग्ज: या प्रकारची जोडणी जॉइंट आणि गॅस्केट आणि परिस्थितीनुसार कायमस्वरूपी किंवा तात्पुरत्या वापरासाठी योग्य असू शकतात. या वापरून पाईपिंग जलद बांधता येते आणि हे लाईन्सची दुरुस्ती करण्यासाठी, पायलट प्लांटसारख्या अल्पकालीन प्रक्रिया प्रतिष्ठापनांसाठी आणि प्रक्रिया सुधारणांसाठी उपयुक्त आहेत.