ताणलेले पाईपिंग

जेव्हा गरम द्रव पाईप लाईनमधून जातो तेव्हा पाईप लाईन त्याच्या लांबीने विस्तारते. जेव्हा द्रव वाहणे थांबते किंवा जर लाईन रिकामी केली जाते तेव्हा ते थंड होते आणि मूळ लांबीपर्यंत आकुंचन पावते. जर पाईप ग्रेड किंवा पाईप रॅकवर चालत असेल तर ते साधारणपणे बरेच लांब असते आणि त्याची लांबी ५० मिमीने वाढू शकते. लांबीतील बदलाची भरपाई करण्यासाठी, विस्तार लूप दिले जातात. विस्तार लूप विक्षेपण करून लांबीतील वाढ शोषून घेतात. हे वेगवेगळ्या प्रकारचे असतात. लूप एकाच दिशेने असू शकतो. जागेच्या उपलब्धतेनुसार दिशा निश्चित केली जाते.

यू बेंड्स

पुढील फॉर्म लूप दोन दिशांना. लूपचा वरचा केंद्रबिंदू रचनेवर असतो.

पाईप लाईन दोन लूपमध्ये अँकर केलेली असते. हॉट लाईनमध्ये सामान्यतः एक शू असतो, जो स्ट्रक्चरला वेल्ड केला जातो, ज्यामुळे त्या पॉइंटवरील पाईप लाईन कोणत्याही दिशेने जाऊ शकत नाही. त्या पॉइंटवरील स्ट्रक्चर कॉलम आणि क्रॉस ब्रेसिंग्जपासून बनलेले असते. यामुळे स्ट्रक्चर आणि पाईपची कोणतीही हालचाल होऊ शकत नाही. पाईपच्या लांबीच्या बाजूने मार्गदर्शक आधार दिले जातात, त्यामुळे पाईप लाईन फक्त एकाच दिशेने विस्तारते.

प्लांटमधील पाईपसाठी, पाईप ची दिशा दर ४ ते ६ मीटरने बदलली जाते. यामुळे पाईप लाईनच्या शेवटी पाईप लाईन विस्तारते. पाईप विस्तारण्यासाठी पुरेसे अंतर दिले जाते.

CAESER II आणि इतर सॉफ्टवेअर वापरून स्ट्रेससाठी पाईप राउटिंगचे विश्लेषण केले जाऊ शकते. स्ट्रेस मोजण्यासाठी प्रोग्राममध्ये पाईप्स आणि फिटिंग्जचे गुणधर्म प्रविष्ट केले जातात. त्यापैकी काही आहेत:

पाईपचा व्यास, पाईपची जाडी, पाईपमधून वाहणाऱ्या पदार्थाचे तापमान, पाईपच्या बांधकामाचे साहित्य, एल्बो, टीज, व्हॉल्व्ह इत्यादी फिटिंग्जचे वजन.

पाईप लाईनचे प्रोफाइल 3D मध्ये तयार केले जाते आणि नंतर प्रत्येक पाईपमध्ये स्ट्रेससाठी तपासले जाते. वेल्ड्सारख्या महत्त्वाच्या ठिकाणी स्ट्रेस जास्तीत जास्त असतात. शेजारच्या पाईपच्या लांबी कमी असल्याने स्ट्रेस असतात. जर एखादी पाईप ताणलेली आढळली तर स्ट्रेस काढून टाकण्यासाठी पाईपची लांबी समायोजित केली जाते.

जर ताण कमी झाला नाही, तर काही लूप ओळींमध्ये लावले जातात. ताण कमी करण्यासाठी काही अँकरिंग पॉइंट्स जोडले जातात किंवा हलवले जातात.

मटेरियल वर्गीकरण प्रणाली, मटेरियल स्पेसिफिकेशन्स आणि मटेरियल गुणधर्मांची समज बहुतेकदा काही ग्रेड कार्बन स्टील किंवा नियमितपणे वापरल्या जाणाऱ्या विशिष्ट मिश्र धातु प्रणालीपुरती मर्यादित असते. B31.3 हा एक सुरक्षा कोड आहे जो प्रामुख्याने यांत्रिक डिझाइन, यांत्रिक गुणधर्म आणि परिणामी दाब अखंडतेवर लक्ष केंद्रित करतो.

मटेरियल वर्गीकरण प्रणाली आणि तपशील: मटेरियल ओळखण्याच्या तीन प्राथमिक पद्धती आहेत:

अ) सामान्य पदनाम

ब) व्यापार नावे किंवा मालकी पदनाम

क) प्रमाणित अल्फान्यूमेरिक पदनाम

या मटेरियल पदनाम प्रणालींची टेबलमध्ये अधिक तपशीलवार चर्चा केली आहे.

फॅब्रिकेशन, असेंब्ली आणि उभारणी:

B31.3 कोडचा अध्याय V पाईपिंग सिस्टमच्या फॅब्रिकेशन, असेंब्ली आणि उभारणीसाठी समर्पित आहे. या संज्ञा खालीलप्रमाणे परिभाषित केल्या आहेत.

फॅब्रिकेशन म्हणजे असेंब्लीसाठी पाईपिंगची तयारी, ज्यामध्ये कटिंग, थ्रेडिंग, ग्रूव्हिंग, फॉर्मिंग, वाकवणे आणि सबअसेंब्लीमध्ये घटक जोडणे समाविष्ट आहे. फॅब्रिकेशन दुकानात किंवा शेतात केले जाऊ शकते.

असेंब्ली म्हणजे दोन किंवा अधिक पाईपिंग घटकांना बोल्टिंग, वेल्डिंग, बाँडिंग, स्क्रूइंग, ब्रेझिंग, सोल्डरिंग, सिमेंटिंग किंवा इंजिनिअरिंग डिझाइनद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या पॅकिंग डिव्हाइसेसचा वापर करून एकत्र जोडणे.

इरेक्शन म्हणजे इंजिनिअरिंग डिझाइनद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या ठिकाणी आणि सपोर्टवर पाईपिंग सिस्टमची संपूर्ण स्थापना, ज्यामध्ये कोडद्वारे आवश्यकतेनुसार सिस्टमची कोणतीही फील्ड असेंब्ली, फॅब्रिकेशन, तपासणी, तपासणी आणि चाचणी समाविष्ट आहे.

फॅब्रिकेशन, असेंब्ली आणि इरेक्शनसाठी अनेक विशेष प्रक्रियांचा वापर करावा लागतो ज्यात समाविष्ट आहे:

थंड आणि गरम पद्धतींनी तयार करणे आणि वाकवणे.

वेल्डिंग, ब्रेझिंग, सोल्डरिंग किंवा थ्रेडिंग, फ्लॅंगिंग, विशेष उच्च दाब कनेक्शन आणि यांत्रिक हस्तक्षेप (MIF) यांसारख्या यांत्रिक पद्धतींनी जोडणे.

स्थानिक पद्धतींनी किंवा कायमस्वरूपी किंवा तात्पुरत्या भट्टीद्वारे उष्णता उपचार.

वाकवणे: पाईपिंग सिस्टीममध्ये प्रवाहाच्या दिशेने बदल करण्याची गरज पारंपारिकपणे एल्बो आणि टीज सारख्या उत्पादित फिटिंग्जच्या वापराद्वारे पूर्ण केली जाते. तथापि, पाईप बेंड्सच्या वापराद्वारे देखील प्रवाहाच्या दिशेने बदल केले जाऊ शकतात. वाकवणे सामान्यतः खालील संदर्भात संदर्भित केले जातात:

उत्पादनाची पद्धत, ज्यामध्ये थंड वाकवणे, गरम वाकवणे, फर्नेस बेंड्स, इंडक्शन बेंड्स, आर्म बेंड्स, रॅम बेंड्स, थ्री पॉइंट बेंड्स, माइटर बेंड्स, सेग्मेंटेड बेंड्स, कोरुगेटेड बेंड्स आणि क्रिझ्ड बेंड्स यांचा समावेश आहे.

उत्पादनाचे स्थान, म्हणजेच फील्ड बेंड्स किंवा फॅक्टरी बेंड्स.

आकार किंवा स्वरूप, जसे की एल-बेंड्स, एस-बेंड्स, रिंकल बेंड्स, माइटर बेंड्स, सेग्मेंटेड बेंड्स, कोरुगेटेड बेंड्स आणि क्रिझ्ड बेंड्स.

कार्य किंवा अंतिम वापर, जसे की सॅग बेंड्स, ओव्हर बेंड्स, साइड बेंड्स आणि कॉम्बिनेशन बेंड्स.